為加快落實(shí)公司技改重點(diǎn)任務(wù)推進(jìn)，早日實(shí)現(xiàn)設(shè)備投運(yùn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效。華浩軒認(rèn)真落實(shí)年初部署，組成了由董事長親自掛帥，各分管領(lǐng)導(dǎo)和主要部門負(fù)責(zé)人為成員的精兵強(qiáng)將隊(duì)伍，對(duì)照技改整體工期時(shí)間表，深入工作現(xiàn)場(chǎng)，本著節(jié)能降耗快速的原則，不斷優(yōu)化工作方案，研究解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題，嚴(yán)格堅(jiān)守任務(wù)節(jié)點(diǎn)同安全生產(chǎn)同抓共管原則。為實(shí)現(xiàn)公司9月份設(shè)備運(yùn)行投產(chǎn)目標(biāo)全力沖刺。

技改小組全體成員面對(duì)重任，上下同欲，連續(xù)攻克一道道難關(guān)。按技改方案需要對(duì)原一期裝置富氣壓縮機(jī)入口緩沖罐V1103進(jìn)行拆除吊裝，該罐體重達(dá)6.6噸，長度8.55米，直徑2.0米，而現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作空間較狹小，給人員拆卸和移動(dòng)設(shè)備帶來很大難度，總工程師郇宇飛督戰(zhàn)把關(guān)，生產(chǎn)運(yùn)行部關(guān)鋒主任親自指揮，現(xiàn)場(chǎng)辦公解決問題，經(jīng)研判，確定了人工配合手動(dòng)電葫蘆吊具將罐體移送至指定位置實(shí)施方案。一批職工干累了，另一批及時(shí)替換，就這樣經(jīng)歷了近5天的緊張施吊，終于成功地將壓力罐移至起吊點(diǎn)。同樣，克服V1103緩沖罐位于芳構(gòu)化裝置第二層，吊車吊臂無法起吊，再加上周圍管線布置較密，位移空間相對(duì)狹窄，給拆移吊卸造成的困難。及時(shí)同施工方現(xiàn)場(chǎng)分析，合理安排，采取事前對(duì)方案進(jìn)行模擬比對(duì)，通過對(duì)吊繩選取、墊枕、滑移、不同位置掛點(diǎn)施力等方法強(qiáng)制曲折轉(zhuǎn)彎，最終將其成功移出。V1103的成功起吊為結(jié)晶壓榨單元壓濾液地下罐利舊做好了鋪墊，合理的將一期閑置設(shè)備進(jìn)行了效能最大化。

為解決生產(chǎn)裝置原一期芳構(gòu)化項(xiàng)目最重核心設(shè)備--芳構(gòu)化反應(yīng)器成功拆吊。公司和施工單位緊密溝通，嚴(yán)格按照技術(shù)要求制定詳細(xì)的吊裝方案，反應(yīng)器從原基礎(chǔ)框架上漸漸離地，緩慢吊起，校準(zhǔn)方向，歷經(jīng)4小時(shí)的平穩(wěn)移動(dòng)和精確調(diào)整，最終一次性吊裝到達(dá)指定存放區(qū)。該芳構(gòu)化反應(yīng)器，凈重29.625噸，吊裝以500噸汽車吊為主吊，130噸汽車吊為副吊，4臺(tái)平板拖車?yán)\(yùn)配重，吊裝總重量達(dá)78噸。為確保安全平穩(wěn)起吊，部署了為期1個(gè)月的集中吊裝計(jì)劃，事先，安排裝置人員進(jìn)行反應(yīng)器內(nèi)部催化劑清理、器壁保溫拆除、基礎(chǔ)水泥清理、地腳螺栓松動(dòng)、平臺(tái)框架部分割除等準(zhǔn)備工作。

現(xiàn)場(chǎng)做好施工方起重基本參數(shù)吊裝方案復(fù)核及對(duì)施工人員安全教育，做到裝置框架每層必須有人值守，隨時(shí)掌握起吊運(yùn)行進(jìn)程，生產(chǎn)運(yùn)行部對(duì)吊裝作業(yè)施工關(guān)鍵點(diǎn)控制進(jìn)行重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)，公司總工程師對(duì)吊裝期間安全要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行最后把關(guān)。以上設(shè)備成功的拆除，為后續(xù)新設(shè)備到位安裝創(chuàng)造了有利條件。

目前，生產(chǎn)運(yùn)行部協(xié)同各相關(guān)部門緊鑼密鼓做好設(shè)備改造、跟進(jìn)采購設(shè)備到廠進(jìn)度、新設(shè)備基建基礎(chǔ)準(zhǔn)備、供應(yīng)商考察等各項(xiàng)具體工作，上下齊心，全力為公司9月份技改項(xiàng)目試車，早日投產(chǎn)達(dá)效打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。